使用限流软起动模式时,起动时间设置为零,高压固态软启动柜维修,软起动器得到起动指令后,其输出电压*增加,直至输出电流达到设定电流限幅值Im,输出电流不再增大,电动机运转加速持续一段时间后电流开始下降,输出电压*增加,直至全压输出,起动过程完成。
输出电压以设定的起动时间按照指数特性上升,同时输出电流以一定的速率增加,当起动电流增至限幅值Im时,电流保持恒定,直至起动完成。
由电缆连接的元器件组装的无功补偿柜,内部拥挤,高压固态软启动柜的作用,线路缠绕、打结,元器件间隙小、安全距离不够;并且随着用电设备的投入使用,电容器的连续投切,电缆长期在大电流的条件下运行,发热、老化,导致电压相间短路,发生烧结现象,严重威胁用户生命、财产安全。
很多人会疑惑,为什么现在的电容柜这么*短路、燃烧?小编总结、分析主要原因有以下几个方面:
一).电缆本身质量的问题。在疯狂追求利益的驱使下,很多厂家偷工减料、以次充好,使得电缆的质量根本不符合国家技术标准的要求;采用低价的PVC材料代替无卤阻燃TPE绝缘材料,导致绝缘强度不够;电缆采用劣质铜,导电能力不够、发热、发烫,致使绝缘磨损、烧结。
二).安装、布线的问题。在生产的过程中,高压固态软启动柜,盲目的降低成本,减少布线,电缆缠绕、打结,使得不同相的电缆缠绕在一起,电缆在大电流条件下长期运行,发热、老化,使得电缆表面破损,铜线,导致相间短路,发生烧结现象。
三).柜内温度高、电缆易老化。无功补偿柜属于半封闭电气设备,电容、电抗长时间负载运行,易发热,加上通风不便,导致柜内温度过高,加速电缆绝缘层老化,较好的绝缘材料也难免承受不住长时间高温和大电流。
由此得出由电缆连接的元器件的无功补偿柜本身就存在安全隐患,不具备长期使用的条件。
高压软起动器精心设计,考虑各种要求,以**各种使用对象和使用场合。结构采用GB11022-1999-T高压开关设备,和控制设备的共用技术要求,在柜体中应用密封处理,减少对机器内部的污染,山东高压固态软启动柜,布局合理。先进的数字触发系统将低压控制通,过光纤连接到高压部分,便捷的维修设计允许各相模块可以*单独进行更换。为运行安全起见,高压部分和低压部分完全隔离开来。
主要由可控硅串并联和旁路接触器组成。SCR电源器件,在每相中是用一对相同参数的,SCR反相平行的安装在一组的。为了达到所有使用电网的峰值,电压要求,对SCR进行串联。通过控制可控硅的开关以实现对交流三相电源进行斩波,控制输出电压的幅值,并在启动过程完成后,将高压电机软启动装置,切换到旁路状态。